IPN8710饮水管道防腐钢管厂家地址

IPN8710饮水管道防腐钢管由聚氨酯与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。涂膜无毒，是一种强附着、高强度、耐腐蚀和耐水、耐候性的新型防腐涂料，使用温度可在-20～120℃范围内。　内IPN8710外3pe防腐钢管　涂装前注意事项有：　1、涂装前须将基铁表面做除锈处理。　2、涂料使用前充分搅拌均匀，熟化30分钟后进行涂装。　　3、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。　4、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。　5、对于腐蚀介质严重的部位，进行多道涂刷。　6、施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。　内IPN8710外3pe防腐钢管　饮水用IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

IPN8710饮水管道防腐钢管IPN8710系列防腐涂料施工工艺  1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理  消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。  3、涂料调制准备  涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。 4、喷涂  防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：  （1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。  （2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂*二道面漆。  （3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂*三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。 5、施工注意事项  （1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。  （2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行IPN8710饮水管道防腐钢管

管道腐蚀产生的原因：腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的天然气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。